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  • 擴(kuò)散滲析廢酸回收

    化成箔行業(yè)-擴(kuò)散滲析硫酸回用項(xiàng)目
     
    項(xiàng)目簡(jiǎn)介
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      化成箔生產(chǎn)的腐蝕工段會(huì)產(chǎn)生硫酸/硫酸鋁、硝酸/硝酸鋁廢水,采用擴(kuò)散滲析裝置可將廢酸中的硫酸、硝酸進(jìn)行有效回用,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的中和處理法,大幅度降低了殘?jiān)亢秃}量,酸回收率>80%,金屬離子截留率>90%。目前,擴(kuò)散滲析酸回收技術(shù)在化成箔行業(yè)廢酸處理中覆蓋率已達(dá)85%以上。
     
    工藝流程
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    項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)
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    鋁型材行業(yè)-擴(kuò)散滲析硫酸回收項(xiàng)目
     
    項(xiàng)目簡(jiǎn)介
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      鋁型材陽(yáng)極氧化加工過程中產(chǎn)生大量廢硫酸,采用擴(kuò)散滲析裝置從廢液中可提純80%以上的硫酸,對(duì)鋁離子的截留率達(dá)到90%,返回氧化槽液中的鋁離子含量小于1g/L,對(duì)槽液的鋁離子穩(wěn)定控制具有良好的效果,并且對(duì)鋁型材的品質(zhì)顯著提高,同時(shí)電耗和廢水處置費(fèi)用大幅度降低,取得較大的經(jīng)濟(jì)效益。
     
    工藝流程
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    項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)
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    濕法煉銅行業(yè)-擴(kuò)散滲析電解貧液除銅項(xiàng)目
     
    項(xiàng)目簡(jiǎn)介
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      濕法煉銅生產(chǎn)中沉銅工序產(chǎn)生高酸含銅母液,采用擴(kuò)散滲析裝置回收硫酸,硫酸回收率可達(dá)80%以上,銅截留率90%以上,大幅度降低了母液處理需消耗的液堿量,同時(shí)擴(kuò)散滲析回收的硫酸補(bǔ)濃后返回原工藝?yán)^續(xù)使用,為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保效益。
     
    工藝流程
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    項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)
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    石墨行業(yè)-擴(kuò)散滲析混酸回收項(xiàng)目
     
    項(xiàng)目簡(jiǎn)介
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      針對(duì)石墨行業(yè)含混酸(鹽酸、硝酸、氫氟酸)的特殊組分,采用山東天維膜技術(shù)有限公司擴(kuò)散滲析器裝置將混酸進(jìn)行提純分離,酸回收率達(dá)到80%以上,回收液按照比例補(bǔ)濃后繼續(xù)返回石墨生產(chǎn)工藝使用,既解決了高濃度混酸排放問題,又實(shí)現(xiàn)了混酸的有效回用。
     
    工藝流程
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    項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)
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    鈦白粉行業(yè)-擴(kuò)散滲析廢硫酸資源化回收利用項(xiàng)目
     
    項(xiàng)目簡(jiǎn)介
      該項(xiàng)目以擴(kuò)散滲析技術(shù)為核心,將微濾、擴(kuò)散滲析和納濾等過程耦合。采用微濾工藝作為預(yù)處理,采用山東天維膜技術(shù)有限公司自主研發(fā)的高性能擴(kuò)散滲析膜實(shí)現(xiàn)硫酸回收并除去亞鐵離子,采用納濾工藝實(shí)現(xiàn)亞鐵離子的拋光處理,最終實(shí)現(xiàn)缽白粉副產(chǎn)廢硫酸的資源化回收利用。
     
    工藝流程
     
    運(yùn)行效果
      進(jìn)料液:鈦白粉副產(chǎn)廢硫酸,500噸/天,硫酸濃度≥24%,硫酸亞鐵含量<160g/L;
      回收酸:480噸/天,硫酸濃度≥22%(回收率≥88%),亞鐵含量<500mg/L(截留率≥99%)。
     
    經(jīng)濟(jì)效益
      (1) 每年可回收濃度 22% 的硫酸 160000 噸,折合98% 濃硫酸36000 噸;
      (2) 每年節(jié)省中和堿 30000 噸,可減少固廢產(chǎn)生量 45000 噸。
     
    社會(huì)效益
      回收酸可用于新產(chǎn)品開發(fā),也可蒸發(fā)濃縮回用到前序生產(chǎn)過程中,大幅度降低廢酸排放量,減少了中和用堿的量,整個(gè)過程無新污染物排出,工藝綠色環(huán)保。
     
    項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)
     
     
     
     
     
    醫(yī)藥行業(yè)-擴(kuò)散滲析鹽酸回收項(xiàng)目
     
    項(xiàng)目簡(jiǎn)介
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      醫(yī)藥中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生16%-18%鹽酸廢液,采用擴(kuò)散滲析裝置將鹽酸與氯化銅分離,回收的鹽酸濃度可達(dá)15%以上,進(jìn)一步補(bǔ)濃后返回原生產(chǎn)工藝?yán)^續(xù)使用,去除酸后的殘液進(jìn)行中和處理。該工藝實(shí)現(xiàn)酸的回用,同時(shí)也減少了中和用堿量并降低了中和水含鹽量。
     
    項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)
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